高分子材料的工藝特征包含高粘度、高溫、高壓。
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高分子材料混合工藝FLUKO高分子材料混合工藝制備系統(tǒng)
產(chǎn)品描述高分子材料是以高分子化合物為基礎的材料，由相對分子質(zhì)量較高的化合物構(gòu)成。在加工之前，物料需要進行合成，然后才可以進行熱加工，其中需要引發(fā)劑。在成型過程中，物體會受到溫度、壓力等影響，從而導致聚合物的形狀、性狀發(fā)生變化。
工藝流程1. 通過容器夾套內(nèi)的導熱油，對物料進行加熱，工藝溫度160～300℃。
2. 使用混合設備，對物料進行充分的攪拌，達到合成。
3. 對容器內(nèi)的壓力進行調(diào)整，在滿足工藝所需壓力的條件下，持續(xù)、充分的對物料進行攪拌。
工藝難點1. 高溫、高真空度下很難保證密封，常規(guī)的密封組件無法適應高溫。
2. 在物料粘度高、均勻傳熱的工藝要求下，很少有適合的攪拌槳葉，缺少案例的論證。
3. 在整個制備過程中，需要在高溫條件下，達到一定的壓力范圍（-0.099～0.3Mpa），標準的機械密封無法滿足。
解決方案1. 根據(jù)高溫高壓要求，提供定制型機封密封，通過特殊結(jié)構(gòu)密封滿足罐內(nèi)高溫和真空度的要求。
2. 提高強制散熱電機，保證電機穩(wěn)定運行。
3. 用特殊功能性攪拌槳，在反應過程中解決高粘度傳熱問題，且避免副反應產(chǎn)生的影響。
方案優(yōu)勢1. 通過特殊結(jié)構(gòu)的機械密封，保證罐內(nèi)高溫和真空度的要求，并能在高負載下可靠運行。
2. 特殊設計的高粘度環(huán)流型攪拌槳，提供整體和局部、外層與中心的立體混合，為整個體系提供充分、及時、有效的傳質(zhì)、傳熱。
3. 強制散熱設計，能快速散熱，保證控制系統(tǒng)與電機的穩(wěn)定、安全運行。
